數控切割機編程的重要性同要求

了解數控切割機圖形編程的基礎知識和重要性：

談到數控切割機編程問(wèn)題，好多人第一感覺(jué)會(huì )覺(jué)得相當復雜，但隨著(zhù)近年來(lái)數控切割機有關(guān)技術(shù)的完善，早期的代碼式編程已經(jīng)為繪圖式編程所取代，除了編程過(guò)程更直觀(guān)、更快捷外，圖形式編程顯得更為簡(jiǎn)單方便，將我們需要切割加工的零件形狀通過(guò)電腦繪制出來(lái)，然后轉移到數控切割機上，由數控系統完成機代碼的編譯及加工，正成為數控切割機制造的一大主流趨勢。以下武漢拓晟科技將主要在圖形式編程基礎上，就怎樣提高切割精度的有關(guān)工藝技巧予以介紹。

在加工程序編制中，方法、技巧使用得當，對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。武漢拓晟科技技術(shù)人員在長(cháng)期的實(shí)踐中，積累了一些編程經(jīng)驗，介紹如下。

1.消除機床間隙的影響

當數控機床長(cháng)期使用或因為其本身傳動(dòng)系統結構上的原因，有可能存在反向死區誤差。這時(shí)，可在數控編程和加工時(shí)采取一些措施，以消除反向死區誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時(shí)，更為重要。

2.減小數控系統累積誤差的影響

數控系統在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補的運算過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生累積誤差，當它達到必須值時(shí)，會(huì )使機床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差。盡量用絕對方法編程絕對方法編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標原點(diǎn))為基準，每一段程序和整個(gè)加工過(guò)程都以此為基準。而增量方法編程，是以前一些為基準，連續執行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。插入回參考點(diǎn)指令

機床回參考點(diǎn)時(shí)，會(huì )使各坐標清零，這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長(cháng)的程序中適當插入回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。有換刀要求時(shí)，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。

3.消除公差帶位置的影響

零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

如零件40尺寸為基軸制，35尺寸為基孔制過(guò)渡配合，25尺寸為基孔制過(guò)盈配合，三個(gè)尺寸的公差帶位置不同，如果編程仍按其基本尺寸40、35與25，而不考慮公差帶位置的影響，就可能使某個(gè)尺寸加工不符合要求。解決問(wèn)題的方法有2種：

4.按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置

即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車(chē)刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數控系統。

5.改變基本尺寸和公差帶位置

即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱(chēng)公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時(shí)按調整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工時(shí)用同一把車(chē)刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度。當然，如果零件最終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時(shí)，公差帶就不對稱(chēng))。

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