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在加工程序編制中，如果方法、技巧使用得當，對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。武漢拓晟科技技術(shù)人員在長(cháng)期的實(shí)踐中，結合使用者的需要，積累了一些編程經(jīng)驗，介紹如下：
1.消除公差帶位置的影響
1.1零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
1.2改變基本尺寸和公差帶位置
1.3即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱(chēng)公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時(shí)按調整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工時(shí)用同一把車(chē)刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度。當然，如果零件最終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時(shí)，公差帶就不對稱(chēng))。
1.4如零件40尺寸為基軸制，35尺寸為基孔制過(guò)渡配合，25尺寸為基孔制過(guò)盈配合，3個(gè)尺寸的公差帶位置不同，如果編程仍按其基本尺寸40、35與25，而不考慮公差帶位置的影響，就可能使某個(gè)尺寸加工不符合要求。解決問(wèn)題的辦法有2種：
1.5按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置
1.6即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車(chē)刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數控系統。
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