數控切割機機床潤滑系統控制的改進(jìn)

數控切割機的潤滑對于提高機床加工精度、延長(cháng)機床使用壽命等都有著(zhù)十分重要的作用。數控機床在不同的工作狀態(tài)下，需要的潤滑劑量是不一樣的。如在機床暫停階段就比加工階段所需要的潤滑油量要少。針對上述情況，數控機床電氣控制系統中，對潤滑控制局部進(jìn)行了改進(jìn)設計，時(shí)刻監控潤滑系統的工作狀況，以保證機床機械部件得到良好潤滑，并且還可以根據機床的工作狀態(tài)，自動(dòng)調整供油、循環(huán)時(shí)間，以節約潤滑油。

1、潤滑系統工作狀態(tài)的監控

油箱油過(guò)少而使潤滑系統供油缺乏外，潤滑系統中除了因油料消耗。罕見(jiàn)的故障還有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴重等。因此，潤滑系統中設置了下述檢測裝置，用于對潤滑泵的工作狀態(tài)實(shí)施監控，防止機床在缺油狀態(tài)下工作，影響機床性能和使用壽命。

只要系統工作正常，壓力檢測機床采用遞進(jìn)式集中潤滑系統。每個(gè)潤滑點(diǎn)都能保證得到預定的潤滑劑。一旦潤滑泵自身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一處出現供油管路堵塞、漏油等情況，系統中的壓力就會(huì )顯現異常。根據這個(gè)特點(diǎn)，設計時(shí)在潤滑泵入口處裝置壓力檢測開(kāi)關(guān)，并將此開(kāi)關(guān)信號輸入PMC系統，每次潤滑泵工作后，檢查系統內的壓力，一旦發(fā)現異常則立即停止機床工作，并發(fā)生報警信號。

2、潤滑時(shí)間及潤滑次數的控制

必需在運動(dòng)副外表堅持適當的清潔的潤滑油膜，為了要使機床運動(dòng)副的磨損減小。即維持摩擦外表之間恒量供油以形成油膜。但是數控機床運動(dòng)副需要的潤滑油量不是太多時(shí)，采用連續供油方式既不經(jīng)濟也不合理。因為過(guò)量供油與供油缺乏同樣是有害的會(huì )發(fā)生附加熱量、污染和浪費。因此，潤滑系統均采用定期、定量的周期工作方式。

分別設置潤滑泵工作時(shí)間和頻率?，F將潤滑泵的工作狀態(tài)分成三類(lèi)。

3、潤滑報警信號的處置

潤滑系統中的壓力采用定期檢查方式，壓力異常數控機床中潤滑系統為間歇供油工作方式。因此。即在潤滑泵每次工作以后檢查。如果出現故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，潤滑系統內的壓力就會(huì )突然下降或升高，此時(shí)應立即強制機床停止運行，進(jìn)行檢查，以免事態(tài)擴大。

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