數控火焰切割機操作的最新12點(diǎn)使用技巧

數控切割機分數控火焰切割機同數控等離子切割機。由于數控等離子切割機切割過(guò)程中不用調節氣體混合量，所以?xún)烧咧袛悼鼗鹧媲懈顧C對操作人員的調火技能要求很高，為了讓大家在操作數控火焰切割機的時(shí)候能熟練操作，武漢拓晟科技有限公司針對數控火焰切割機的氣體調節給出以下技術(shù)要領(lǐng)。希望對大家在操作數控切割機的時(shí)候有幫助。

氧燃氣切割的過(guò)程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點(diǎn)火燃燒，加熱火焰通過(guò)將要被切割工件的起點(diǎn)加熱至點(diǎn)火溫度，來(lái)開(kāi)始數控火焰切割機的切割過(guò)程

。燃燒是通過(guò)輸送切割氧開(kāi)始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續，移動(dòng)著(zhù)的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動(dòng)能所吹掉。切割時(shí)必須完成下列條件。

(1)材料的點(diǎn)火溫度必須低于它的溶化溫度

(2)為能夠將產(chǎn)生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點(diǎn)。

(3)在切割點(diǎn)上連續地保持點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱焰來(lái)補償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當量高于0.4％的低合金鋼經(jīng)過(guò)預熱都能切割。隨著(zhù)金屬元素比例上升，切割工序會(huì )變得越來(lái)越困

難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒(méi)有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。碳當量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5

1.設定數控切割機的切割速度和燃氣壓力

切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高于或低于這些平均數值來(lái)操作，操作人員應根據這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數。

特銹灰塵及氧化層會(huì )使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。

2.機器的工作壓力調整。在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過(guò)這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調整壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。使用不

合理得工作壓力將會(huì )造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

3.調節加熱焰

打開(kāi)加熱氧閥和燃氣閥，點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來(lái)切割薄板，用較強的加熱焰來(lái)切割厚鋼板如果切割邊緣開(kāi)始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加熱太強了。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì )噼啪咋響，這樣會(huì )引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。

4.割嘴和工件之間的距離

獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時(shí)從3

一10mm，用其它燃氣時(shí)從6一12mm。

5.割嘴高度在切割過(guò)程中，操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時(shí)應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時(shí)，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。

6.切割氧射流的調節

切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見(jiàn)一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說(shuō)明切割射流調節正確。如果切割射流離開(kāi)割嘴后

，像掃帚那樣散開(kāi)，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用制造廠(chǎng)推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會(huì )導致割嘴的損傷。

7.預熱時(shí)間

從鋼板邊緣開(kāi)始切割，或鉆孔所需的預熱時(shí)間，要根據燃氣的類(lèi)型，鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調節來(lái)決定。

8.開(kāi)始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開(kāi)始切割還是用穿孔方法開(kāi)始。每個(gè)切割過(guò)程的一個(gè)完整的自動(dòng)預熱旋環(huán)開(kāi)始按啟動(dòng)按

鈕，即開(kāi)始執行NC切割指令。

9.操作切割割炬

必須注意，當機器移動(dòng)前，先檢查切割臺上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠(chǎng)前，每把割炬都經(jīng)過(guò)逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來(lái)進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì )發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應立即關(guān)閉燃氣閥，接著(zhù)關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。

10.切割質(zhì)量

高質(zhì)量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒(méi)有切割缺陷。氧切割的表面質(zhì)量及允許值可用DIN2310規定進(jìn)行檢查。

評價(jià)切割質(zhì)量最簡(jiǎn)單的方法是用切割表面樣板進(jìn)行對比?；蛘哂媚繙y的方法，觀(guān)測切割表面的粗糙度為Ra12.5。

11.關(guān)閉切割割炬

當一個(gè)工作程序結束后，需要關(guān)閉切割割炬時(shí)，必須按照下列次序來(lái)關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然后移動(dòng)機器進(jìn)入下一個(gè)切割程序。每班工作結束后把機器移到

導軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。

12.數控切割機操作規程，這里僅對龍門(mén)式數控火焰切割機介紹，其他類(lèi)型色數控火焰切割機也可參照此處。

（上機操作前）

1)檢查各氣管、閥門(mén)，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。

2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。

3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。

（工作中）

1)調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2)根據板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3)根據不同板厚和材質(zhì)、重新設定機器中的切割速度和預熱時(shí)間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。

4)在點(diǎn)火后，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現割嘴弄臟火損壞，應及時(shí)更換、清理。清理割嘴應用隨機專(zhuān)用工具清理。

6)切割過(guò)程中發(fā)生回火現象，應及時(shí)切斷電源，停機關(guān)閉氣體閥門(mén)，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠(chǎng)家或專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行更換。

7)操作人員上機時(shí)，要時(shí)刻注意設備運行狀況，如發(fā)現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴禁開(kāi)機脫離現場(chǎng)。

8)操作人員應注意，切割完一個(gè)工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

9)操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷，處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

10)橋吊在吊物運行時(shí)，不準經(jīng)臨設備上空，以防萬(wàn)一。