關(guān)于數控切割機的齒條預熱處理的幾點(diǎn)意見(jiàn)

鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。

數控切割機不論是在生產(chǎn)還是使用過(guò)程中，為了保證切割的精度及質(zhì)量，在配件的工藝處理上是有一定的技術(shù)要求的，數控切割機機身都是由鋼組成的，其制造就有一道特殊工藝，叫退火。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預先熱處理。

齒條表面熱處理從工藝上分為以下幾大類(lèi)。

1、化學(xué)熱處理

是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類(lèi)不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著(zhù)低碳鋼的韌性和塑性。

滲氮：又稱(chēng)氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。

由于數控切割機屬于一種粗加工設備，完全沒(méi)有必要去做很多復雜的工序，只保證一點(diǎn)，設備故障率低，就可以了，不耽誤用戶(hù)生產(chǎn)的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。

2、表面淬火

是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。

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