四川客戶(hù)談如何發(fā)揮數控切割機的工作效率

本章中，我們將為大家羅列一些客戶(hù)所總結出來(lái)的提高數控切割機切割效率的切割經(jīng)驗，敬請期待：

我公司在技術(shù)攻關(guān)項目中引進(jìn)了一臺TS-4型龍門(mén)式數控切割機，來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的切割下料工作，以此保證下料件的尺寸和外觀(guān)質(zhì)量。但對如何充分發(fā)揮設備的效率，在降低損耗的前提下獲得最大的產(chǎn)出，經(jīng)過(guò)三年來(lái)的使用。積累了一定的經(jīng)驗和教訓，現介紹如下。

1．從數控切割機本身的優(yōu)勢和工藝方法上提高效率，CNC--4000數控切割機有三把割炬(一為等離子割炬，一為火焰單割炬，一為火焰三割炬)，由于設備本身寬度所限，切割批量件就需發(fā)揮多剖炬同時(shí)切割的優(yōu)越性，這是編程套料時(shí)所需考慮的。

該數控切割機軌長(cháng)19m，實(shí)際工作長(cháng)度為17.5m。根據板材的具體情況，將切割區域分成2～4塊。合理調配工作人員，在一個(gè)區域切割時(shí)，可在另一個(gè)區域進(jìn)行上料、下料，這樣就縮短了設備的等待時(shí)間，提高了工作效率。

(1)切割時(shí)，引割點(diǎn)位置主要從以下幾方面考慮：

①有利于減少工件的變形。

②在多個(gè)工件套料切割時(shí)，要綜合考慮其他工件的引割位置，提高效率，減少空走時(shí)間。

③在切割中厚板時(shí)，特別是切割板厚大于60mm以上的工件時(shí)，最好從板的邊緣引割。這樣可以省去穿孔，降低割嘴的損耗。

(2)切割順序主要需考慮到熱應力及變形的影響。由于數控切割機切割時(shí)不像半自動(dòng)切割或手工切割一樣，可以隨時(shí)根據變形情況調整切割軌道，它是嚴格按照、lr坐標構成的一個(gè)圖形來(lái)切割。因此，在切割時(shí)如不注意切割順序，特別是靠邊切割時(shí)，就容易使工件因熱應力而發(fā)生變形，最后導致工件超差。具體選擇原則是：

①靠邊切割時(shí)，先割靠邊長(cháng)的一側。

②先割短邊，后割長(cháng)邊。舉例如圖1所示(箭頭表示切割方向)。

③在小塊板上切割工件時(shí)，最好選擇穿孔切割。

(3)盡量采用連割方式。多工件套料切割時(shí)，對于不切割內框僅切割外形的工件，可根據不同情況選擇連割方式。連割方式特別適用于中厚板的切割下料，它只需一次靠邊切割或穿孔就可連續不問(wèn)斷切割完成，生產(chǎn)效率大為提高，而且節約大量割嘴。

(4)切割的工件不能太小。數控切割機由于慣性較大，在切割較小工件時(shí)會(huì )產(chǎn)生抖動(dòng)現象而使切割出的工件不能滿(mǎn)足圖樣要求。

(5)根據不同的板厚需調節不同的參數。如板厚不同，切割時(shí)預熱時(shí)間不同；板厚不同，切割時(shí)自動(dòng)反映高度不同；板厚不同，切割至交接處停留時(shí)間不同等。

2．購入相配套的編程套料軟件。數控切割機特別適用于復雜件和多工件的切割。

(1)復雜件的切割在進(jìn)行復雜件的切割時(shí)，只靠數控切割機上的IBl6語(yǔ)言來(lái)進(jìn)行相對坐標的編程可以說(shuō)是極其困難的，有時(shí)甚至是不可能的。因為許多點(diǎn)的具體坐標是不容易確定的，但專(zhuān)用編程套料軟件就可解決此類(lèi)問(wèn)題。

(2)多零件的切割相同材質(zhì)、相同規格的多個(gè)不同工件的批量切割，使用編程套料軟件，可以使用套料和共邊切割功能優(yōu)化切割線(xiàn)路，進(jìn)一步地提高切割效率。

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