了解三大參量定位 確保數控切割機加工質(zhì)量

首先，我們來(lái)了說(shuō)說(shuō)何為數控切割機的精度：數控火焰切割機在切割鋼板時(shí)總有一些“誤差”，這個(gè)“誤差”我們咨詢(xún)過(guò)我公司的專(zhuān)家，他給我們這樣一個(gè)結論：對于火焰切割來(lái)說(shuō)，由于以乙炔或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過(guò)程中，機床傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大，使得機床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，導致割炬運行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下)，同時(shí)使機床在沿軌道方向上有較大運行誤差，此誤差并非機械本身帶來(lái)的誤差，而是切割的火焰或者氣體造成造成的。

那么針對于等離子切割來(lái)說(shuō)，這個(gè)“誤差”主要是和等離子電源的功率有關(guān)。選擇質(zhì)量好的等離子電源在切割25mm以下的薄板時(shí)，數控等離子切割機的切割誤差小于火焰切割的誤差，但大于25mm的鋼材切割，則等離子數控切割機的誤差大于火焰切割機的誤差。在這里，武漢拓晟科技提醒各位客戶(hù)，在選購數控切割機時(shí)一定要“量體裁衣”，不要盲目的采購。

數控切割機具有割速快、割縫小等特點(diǎn)，但許多用戶(hù)企業(yè)在實(shí)際操作過(guò)程往往會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，導致實(shí)際切割速度有限、割縫過(guò)大、割面不整等現象，排除因工藝制圖和數控切割機機械故障造成的切割誤差之外，武漢拓晟科技通過(guò)對多家終端用戶(hù)的調查發(fā)現，導致切割質(zhì)量低下的主要原因還在于操作者對相關(guān)切割參數的把握不到位。

為簡(jiǎn)化數控切割機操作使用難度，我們將多項目參數設置歸納為對三項主要參量的控制上，具體來(lái)說(shuō)就是切割速度、切割高度和切割厚度。

1、切割速度

數控等離子切割機的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN，實(shí)際加工速度一般控制在2000MM/MIN上先，影響等離子切割機速度設置的參數有很多，從原理上來(lái)看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著(zhù)切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì )使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。

數控火焰切割機的加工速度范圍在0-700MM/MIN，實(shí)際加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等離子切割，火焰行走速度慢，輔以操作者的經(jīng)驗技術(shù)，能有效保證切割割面的垂直度及質(zhì)量，在實(shí)際加工中，操作者更需要注意對焰體溫度的控制，而這一點(diǎn)則需要綜合切割厚度來(lái)把握。

2、切割厚度

材料的厚度是數控切割機加工重要參考量，數控等離子切割機對切割厚度的體現是通過(guò)對等離子電源輸出電流的控制上，由于機用等離子電源并不存在抽頭式調檔控制，輸出電流會(huì )在一定幅度范圍內自動(dòng)根據切割效果變化，一定程度上減輕了操作者的負擔，在此，僅需要注意對各型號等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可長(cháng)期高負荷使用并定時(shí)更換易損件；

數控火焰切割機對切割厚度的體現主要在兩個(gè)方面，其一是對切割火焰溫度的控制，具體就是對預熱時(shí)間的調節；其二是對配套的氣管氣路的更換，一般來(lái)說(shuō)，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路線(xiàn)。

3、切割高度

切割高度也稱(chēng)為割嘴高度，簡(jiǎn)單的理解就是切割割嘴點(diǎn)與切割材料之間的距離，在數控等離子切割機中該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì )使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞；在數控火焰切割機上，這個(gè)高度范圍約在5~12mm。對于切割高度的把握，如果操作者經(jīng)驗有限，建議用戶(hù)加裝自動(dòng)調高系統以降低誤操作影響。

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