一、鋼板切割參數:
橫向軌距(mm) 可加寬 | 4000mm | 有效切割寬度(mm) | 3200mm |
導軌長(cháng)度(mm) 可加長(cháng) | 8000mm | 有效切割寬度(mm) | 6000mm |
切割方式 | 火焰等離子兩用 | 加工氣源 | 氧氣+燃氣 |
火焰切割速度(mm/min) | 50mm~800mm | 等離子切割速度(mm/min) | 50-6000mm |
直線(xiàn)精度 | ±0.2mm/10m | 切割精度 | ±0.5mm/1m |
二、機型特點(diǎn):
1、橫梁、縱向端架:橫梁 采用鋼板與方管拼焊成型,橫梁及縱向端架的所有結構件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸和回火處理,這樣使得結構件的表面質(zhì)量好,焊接應力得到了消除,長(cháng)期使用機架不變形,保證加工精度。
2、等離子抗各種磁電干擾能力強:等離子電源具有很強的電磁輻射,如果設備的抗干擾能力差,將會(huì )出現死機和精度差、偏位或者電機卡死等情況,浪費材料和人工成本、降低設備使用壽命,增加投入成本。我們使用的是行業(yè)專(zhuān)業(yè)等離子/火焰切割控制系統,電控制柜做了防屏蔽處理,具有更強的抗干擾能力,機器運行穩定。
3、齊全的切割功能:
(1)、具有割縫自動(dòng)補償,斷電續切、連續回退、斷點(diǎn)恢復,隨意定位切割等功能。切割過(guò)程中如出現斷電或者切割不透、漏切的情況,不必從頭再來(lái),這既可以節約時(shí)間又不浪費材料,從而提高了工作效率。
(2)系統還具有脫機切割功能:無(wú)需電腦的支持、更加方便及靈活、提高效率。
(3)具有鋼板校正功能:如果鋼板放斜的情況,系統可根據材料的擺放進(jìn)行自動(dòng)定位,節省時(shí)間擺放鋼板,提高工作效率;
三、系統功能簡(jiǎn)介:
1)系統的操作顯示,采用逐級功能窗口提示方式,一目了然,簡(jiǎn)單易學(xué)。
2)全中文或英文菜單系統,方便國內外客戶(hù)操作使用
3)24種常用圖形庫(包括網(wǎng)格圖形),可選擇設置片尺寸和孔尺寸。
4)支持EIA代碼(G代碼)及Fastcam,SmartNest TYPE3等各類(lèi)套料軟件。
5)我們做好的文件可以在系統上直接進(jìn)行圖形比例,旋轉,鏡像,矩陣排列,方便用戶(hù),節省用戶(hù)重新排版時(shí)間。
6)開(kāi)機自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài),方便我們檢查和排除故障。
7)前置U盤(pán)接口,方便程序傳輸和系統升級。并且我們還專(zhuān)門(mén)配備了抗干擾USB延長(cháng)線(xiàn),防止系統U盤(pán)接口因長(cháng)時(shí)間多次拔插而毀壞。
8)一次性可導入導出多個(gè)文件,節省讀盤(pán)時(shí)間。
9)日期、星期、時(shí)鐘顯示。
10)具有參數備份功能,防止因操作不當而導致參數丟失,可隨時(shí)恢復系統參數,讓您放心使用。
11)在線(xiàn)升級功能,幫您隨時(shí)更新系統,使用新功能。
12)支持氧燃氣,等離子,噴粉和演示4種模式。
13)各類(lèi)加工參數齊全,可滿(mǎn)足不同工藝。
14)氧燃氣和等離子輸入輸出分開(kāi)控制,互不干擾。
15)等離子弧壓反饋,定位反饋,轉角自動(dòng)關(guān)閉弧壓調高。
16)支持邊緣切割,減少穿孔次數,從而保護割咀,節省時(shí)間,提高效率,降低成本。
17)運動(dòng)中可根據切割情況,實(shí)時(shí)加速減速,不必暫停。
18)根據鋼板的厚度,在轉角處可自動(dòng)限速,有效防止過(guò)燒,保證切割質(zhì)量。
19)高速高精度插補控制,高速運行,運行平穩,噪音低。
20)選行和選號功能,可根據我們的需求從任意點(diǎn)切割。
21)任意設定起始速度,升降速時(shí)間。
22)“偏移切割”功能,避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費。
機器上具有空行模擬功能,可事先進(jìn)行模擬切割。
四、STARCAM套料軟件功能簡(jiǎn)介:
1)可進(jìn)行割縫自動(dòng)補償,自動(dòng)識別內外切割,自動(dòng)生成引入引出線(xiàn)。合理排序,內孔優(yōu)先。
2)可根據實(shí)際切割要求,隨意更改引入引出線(xiàn)的位置,更改切割方向和切割順序,減少熱變形。
3)可以同一版面排列各種圖形,使鋼板達到更好利用率。
4)可以進(jìn)行共邊切割,減少切割線(xiàn)條,省時(shí)省料。
5)排好版后,可進(jìn)行仿真模擬,提高精確定。
6)可定鋼板的任意角為原點(diǎn)。
STARCAM套料系統提供全面的切割工藝,確保數控切割機質(zhì)量切割。
7) 提供齒輪齒條間隙自動(dòng)補償切割工藝,有效解決反向間隙的切割質(zhì)量問(wèn)題,延長(cháng)切割機使用壽命。
8) 提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動(dòng)加減速的設置和切割工藝,有效解決拐角過(guò)燒和圓弧切割面傾斜問(wèn)題。
9) 提供多種引入引出線(xiàn)補償方法,有效解決引割點(diǎn)過(guò)燒留疤痕的質(zhì)量問(wèn)題。用戶(hù)可根據焊接或機械加工的需要,自主選擇起割點(diǎn)少量過(guò)燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。
10) 提供CNC程序的預處理功能,把DXF圓弧中的小線(xiàn)段壓縮擬合為光滑的曲線(xiàn),使數控切割機平穩切割,有效避免機床上下抖動(dòng),提高切割質(zhì)量。
11) 提供直線(xiàn)插補運算和圓弧插補運算,保證圓形零件切割不變形。
17)運動(dòng)中可根據切割情況,實(shí)時(shí)加速減速,不必暫停。
18)根據鋼板的厚度,在轉角處可自動(dòng)限速,有效防止過(guò)燒,保證切割質(zhì)量。
19)高速高精度插補控制,高速運行,運行平穩,噪音低。
20)選行和選號功能,可根據我們的需求從任意點(diǎn)切割。
21)任意設定起始速度,升降速時(shí)間。
22)“偏移切割”功能,避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費。
機器上具有空行模擬功能,可事先進(jìn)行模擬切割。
五、選型參考:
數控切割機選型步驟,用戶(hù)需從切割幅面大小、結構形式、切割方式、調高方式等幾個(gè)方面來(lái)綜合考慮。
1、幅面大小 :確定板材需要切割的有效長(cháng)度和有效寬度,以及大致的厚度范圍;
2、結構開(kāi)工:設備的結構形式有便攜式式、龍門(mén)式、臺式、管板一體機四種。
便攜式式結構簡(jiǎn)單,設備移動(dòng)和安裝方便,不需占用固定的廠(chǎng)房,設備成本低。但受其結構的限制,橫向切割寬度有限,高速切割時(shí)剛性較差。龍門(mén)式切割機,由于是龍門(mén)式支撐方式,所以設備剛性好,可以實(shí)現橫向3-8m的大跨度。設備安裝要求高,需占用專(zhuān)門(mén)的廠(chǎng)房面積,特點(diǎn)是長(cháng)期使用穩定性好。
臺式切割機為一整體式結構,移動(dòng)就位方便,但切割幅面大小受到一定的限制。
管板一體機可實(shí)現平板與管子二合一的切割功能,一機多用,實(shí)用性強,相對于分別配置平板機和相貫線(xiàn)機來(lái)說(shuō),投入成本低,性?xún)r(jià)比極好。
3、切割方式 :切割方式可以從不同的角度來(lái)進(jìn)行分類(lèi),
火焰切割、等離子切割、火焰與等離子兩用切割機;
等離子分干式等離子切割、水下等離子切割;
數控與直條兩用切割機;
數控相貫線(xiàn)與平板一體切割機。
?。?)、火焰與等離子切割
火焰切割:是一種傳統的熱切割方式,適用于對中厚碳鋼板進(jìn)行高品質(zhì)的下料切割。
等離子切割:適用于對碳鋼板、不銹鋼板、有色金屬進(jìn)行切割,切割速度比火焰更快。
?。?)、相貫線(xiàn)切割
為滿(mǎn)足用戶(hù)進(jìn)行圓管的相貫線(xiàn)切割,我們有兩種不同的方式:一種是專(zhuān)用相貫線(xiàn)切割機;一種是相貫線(xiàn)切割專(zhuān)用部件,可將其配置到龍門(mén)數控切割機上,來(lái)完成相貫線(xiàn)切割。
前者適用于大批量專(zhuān)業(yè)相貫線(xiàn)切割,后者適合于當批量不大時(shí)實(shí)現一機多用,以便減少設備投入和場(chǎng)地占用。
4、調高方式
無(wú)論是火焰還是等離子切割,都必須保證割嘴離鋼板的高度處于較好的狀態(tài),從而得到良好的切割效果和更長(cháng)的割嘴使用壽命。
調高方式有如下幾種
1.手把調高
手把調高,是用手輪通過(guò)齒輪帶動(dòng)割炬上齒條來(lái)調節高度;
2.電動(dòng)按鈕調高
電動(dòng)按鈕調高,是通過(guò)操作按鍵,經(jīng)調高電機帶動(dòng)割炬上下移動(dòng);
以上兩種方式,都是操作人員直接控制割炬的升降。
3.電容式自動(dòng)調高
電容式自動(dòng)調高用于火焰切割。
火焰切割配上電容式自動(dòng)調高,一方面,可以根據鋼板的高低變化,自動(dòng)調節割炬,保證割嘴離鋼板的高度保持恒定;另一方面,預熱結束,打開(kāi)切割高壓氧時(shí),都會(huì )出現鐵渣反濺,此時(shí)很容易堵塞割嘴,配置有自動(dòng)調高時(shí),開(kāi)切割氧之前會(huì )首先自動(dòng)提起割炬,鐵渣反濺完后,再下移割炬,從而可很好地減少割嘴堵塞現象發(fā)生。但由于火焰切割過(guò)程中溫度太高,會(huì )將感應環(huán)融化,使用壽命不長(cháng),故無(wú)需特別需要不做推薦;
4.弧壓式自動(dòng)調高
弧壓式自動(dòng)調高,用于等離子切割。
等離子切割,一方面切割速度快,另一方面弧光非常刺眼,因而,靠操作人員隨時(shí)觀(guān)測割嘴離鋼板的高度,及時(shí)給出調節,不僅反應速度跟不上,另一方面眼睛也承受不了。當板材較薄時(shí),更是如此。所以,一般情況下,都應該配上弧壓自動(dòng)調高。我公司的設備弧壓自動(dòng)調高是標準配置,無(wú)論用戶(hù)是否說(shuō)明,都會(huì )配置等離子弧壓自動(dòng)和等離子防撞裝置;
六、我公司設備核心特點(diǎn):
1、周到快捷的售前、售中、售后服務(wù),一旦有故障情況響應快、解決迅速;
2、交貨周期快,標配可現貨供應;
3、設備采用烤漆工藝,油漆附著(zhù)力更強,更美觀(guān)耐用;
4、割槍上方有微調功能,方便微小距離的調節,操作便捷;
5、耗材通用無(wú)需定制,經(jīng)濟實(shí)惠;